HD7X41X型蓄能器式液控緩閉止回蝶閥

蓄能式液控緩閉蝶閥

    蓄能器式液控緩閉蝶閥是以蓄能器儲存能量來做輔助動力源,來驅動閥門的啟閉。使得閥門及時沒電情況下沒,蓄能器內儲存的能量能保證閥門啟閉一次。蓄能器式液控蝶閥分齒輪齒條式和搖臂式兩種結構

閥門主要由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。

蓄能器液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置;也可根據用戶要求采用立式布置。

傳動機構口徑DN1400采用側板、搖臂等連接、傳動件組成,口徑DN1400采用齒輪齒條傳動機構。

傳動液壓缸設有緩閉時間調節閥。用戶可根據設計要去進行調節。

液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。

蓄能器系統中,蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。

流量控制閥用作開關閥時間調節,用戶可根據設計要求進行閥門開關速度調節。

手動泵用作系統調試和特殊情況下的閥門啟閉。

液壓系統電磁換向閥特征為:電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥保位鎖定;采用其它作用型式應在訂貨時說明。

液壓系統與閥門本體一般為分體安裝,也可以整體安裝。用戶未作特殊說明時為分體式安裝。蓄能器液控緩閉止回蝶閥采用立式布置時均為分體式安裝。

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蓄能器式液控緩閉蝶閥技術規范

一、基本參數

公稱直徑

200~4000mm

公稱壓力

2.5~40

強度試驗

1.5×PN

密封試驗

1.1×PN

工作介質

水、海水、油品、氣體等

工作溫度

≤120°

二、標準與規范

產品制造

GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997

傳動裝置

JB/T5299-1998

閥門長度

GB/T12221-2005

試驗檢驗

GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992

質量保證

ISO9001:2000

三、啟閉參數

口徑

<1000

≥1000

開閥時間

15~60秒

25~120秒

關閥時間

(可調)

快關

5~20

10~50秒

慢關

10~60

20~90秒

關閥角度

 

快關

70+10

70+10

慢關

20+10

20+10

四、電氣控制

電控箱類型

普通型、防爆型

動力電源

AC380 V±10%/50HZ

控制電源

AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V

五、主要構件材料

閥體材料

灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼

蝶板材料

灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼

閥座

堆焊銅合金、不銹鋼

閥體密封圈

優質丁腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊

閥軸材料

不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套

填    料

V形密封圈、柔性石墨

軸    套

鋼背聚甲醛復合材料

注:可采用其他有關標準和國外標準,法蘭尺寸可按用戶要求制造,但應在訂貨合同中寫明

 

蓄能器式液控緩閉蝶閥產品說明及連接尺寸

本閥電氣控制系統按主邏輯元件類別分為普通型和PLC智能控制型,出廠配套一般為普通型,需PLC智能控制型要在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況:

開閥離心泵工況(包括離心式混流泵):先啟動泵,延遲預定時間后開閥,或泵閥同時開啟。

關閥離心泵:閥門關閉至一定角度,然后停泵?;蛘弑瞄y同關。

開閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵):泵閥同時開啟,或先開閥至一定角度,再啟動泵。

關閥軸流泵:泵閥同關

開閥水輪機工況:先開啟旁通閥平衡壓力,再開閥。

關閥水輪機工況:主閥關閉的同時開啟旁通閥,待主閥全關時關閉旁通閥。

本閥電氣控制系統均配有就地控制回路和遠程聯動控制回路。就地控制回路主要用于現場調試,正常工作時一般均使用遠程聯動控制回路。

油泵電源為AC380V,控制不間斷電源為DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V

 蓄能器式液控蝶閥液壓站


上圖為蓄能器式液控蝶閥液壓站

 

蓄能器式液控緩閉蝶閥外形及連接尺寸圖

蓄能器式液控緩閉蝶閥外形及連接尺寸圖


產品用途

液控止回蝶閥是國內較先進的控制設備,主要用于水電站、自來水給水泵房以及電力、石油、化工、冶金、礦山等其他各類泵站,安裝在水輪機進口或水泵出口管路,作截止、止回之用。

產品結構特點

1、能按程序啟閉;在正常供電和突然斷電情況下均能自動按預定的時間和角度分快、慢二階段關閉;調節范圍大、適應性強。
2、可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機組發生飛逸事故,有效地降低了網管系統的壓力波動,保障設備的安全可靠運行。
3、該閥可取代水泵出口原電動閘閥和止回閥的功能,減少占地面積及基建投資。同時其流阻系數僅為0.1~0.6,遠小于止回閥的流阻系數(1.7~2.6),節能效果明顯。
4、本廠S(鎖定型)、B(保壓型)、X(蓄能器型)三種類型的液控止回蝶閥產品均以不同方式解決了國內同類產品在運行過程中重錘下掉的缺點,大大增強了 系統的可靠性和安全性。同時,本公司可根據用戶的特殊要求單獨進行設計,多方位滿足廣大用戶對該類產品的需求。

工作原理

1、常規工作:
(1)閥門開啟:啟動電機帶動油泵轉,液壓油經濾網、油泵、單向閥、手動截止閥進入蓄能罐至額壓力后停止。電磁閥通電,蓄力罐內的壓力油經高壓膠管進入擺 動油缸(以下簡稱油缸)的尾端,推動活塞桿伸出,帶動與之相連桿和閥軸,使蝶板旋板,液壓油從油缸的前部排出,經調整閥,電磁換各閥流回箱,實現可調的無 級勻速開閥。隨之,蓄能罐充壓力油至額定壓力后油泵停止(參見液壓原理圖)。
(2)閥門關閉:切斷電磁閥電源(或反作用型即電磁通電),蓄能罐內的壓力油進入油缸的前部,推動活塞桿退回,液壓油從油缸尾端的快慢開角度調節桿,快關調速閥,慢關調閥流回油箱,按預先調定的3個控制程序實現關閥。
(3)任意位置停止:蝶閥在開啟或關閉過程中,切斷油缸的回油,蝶板即停止在任意位置(此功能不能調節流量使用)。
2、電動油泵直接供壓力油開、關蝶蝶閥:切斷蓄能罐內的壓力油、關閉手動形式上閥J1、J2、(參見液壓原理圖)。啟動電機、油泵的壓力油分別進入油缸的后端或前部可實現勻速成開、閉蝶閥。
3、搖動手動油泵開、關蝶閥:(切斷蓄能罐內的壓力油和關掉電動油泵)電磁閥得電或失電,搖動手動動油泵即實現開、關蝶閥。
4、蓄能罐補壓力油:一般情況下,蓄能罐內的油壓力為額定值(上限值),當液壓系統在長時間的工作狀態下,由于有極微量泄漏使油壓降至額定值(下限值) (仍高于工作油壓值)時,壓力控制器動作,啟動油泵電機進行補壓力油。油泵啟動間隔時間為:閥門通徑DN≤900大于300小時,DN≥1000大于 500小時。
5、蝶閥、水泵聯鎖保護:當電磁換向閥門出現故障(換向失控)或誤操作時,聯鎖裝置即發出跳閘信號,使水泵停止動轉。

主要性能規范

公稱通經(mm)
400~1600
公稱壓力(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
試驗壓力
強度試驗
0.9
1.5
2.4
3.75
密封試驗
0.66
1.1
1.76
2.75

工作壓力(MPa)
0.6
1.0
1.6

適用介質
水、蒸汽、煤氣
適用溫度(℃)
軟密封:≤80℃;硬密封:≤425℃

基本參數

項目
可調范圍
出廠調節
開閥時間(可調)
20~60秒
30秒
關閥時間(可調)
快關
2.5~25秒
8秒
慢關
6~9秒
20秒

關閥角度(可調)
快關
70±10度
60度
慢關
20±10度±10度
30度

最小流阻系數
0.1


  • 型號 : HD7X41X型蓄能器式液控緩閉止回蝶閥
  • 品牌 : 阿姆斯壯閥門
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